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玻璃鋼拉擠設備都有哪些特點？
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覆帶式拉擠生產線是由PLC控制，集連續牽引、自動切割為一體的玻璃鋼型材自動化拉擠生產設備。該生產線由紗架、浸膠及預成型、擠壓模具成型固化、連續拉擠牽引機、切割鋸、卸料架六個部分組成。
玻璃鋼拉擠設備特點：
1.針對小斷面、空腹型材設計，運行平穩可靠，節能效果顯著
2.特別的模具架設計，生產過程中可實現三維調節
3.有效壓緊長度達4米，有利于空腹薄壁型材生產
4.高分子量聚乙烯鏈條導軌，耐磨、保護制品不受污染
5.整體開合式牽引架，調整方便，有效保證牽引力與制品同向
6.主要電氣元器件采用大品牌，靈敏度高，故障率低
履帶式拉擠生產線生產過程完全實現機械化和自動化控制，生產效率高；溫度控制采用智能型高精度、雙顯示儀表，自動控溫；牽引速度數字顯示，制品質量穩定，重復性好，生產過程無邊角廢料，省工、省原料、省能耗，是玻璃鋼型材生產的理想的玻璃鋼拉擠設備。
玻璃鋼拉擠設備拉擠成型工藝比較簡單。所用增強材料的種類較為廣泛，可以使用纖維狀的，也可以使用編織物或氈狀的，其組分可以是玻璃纖維，也可以是芳綸纖維、碳纖維或其他纖維材料的。
增強材料通常采用連續的喂入方法，例如采用無捻粗紗紗團，從紗架上連續喂入纖維的方法。拉擠成型時，纖維首先穿過與玻璃鋼制品尺寸相同的熱成型模，然后進入一個拉引機構。在紗架與成型模之間，設有一個膠槽，其中放置有預先配制好的樹脂，纖維浸漬樹脂后經導向裝置進行排布，而后進入成型模。
在導向裝置上，設有一個圓孔或狹縫，用來除去纖維上粘有的過多的樹脂。成型模的溫度分布，是經過精心設計的，以確保拉擠料離開玻璃鋼拉擠模具后部端口時，樹脂已完成固化過程。在拉引機構和切割機的前方，設有一個空氣冷卻段，以冷卻溫度較高的拉擠制品。
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